ОПИСАНИЕ Быстротвердеющая сухая ремонтная смесь БИРСС 59 С1 М600 Мороз - материал на основе специальных цементов, высококачественных природных наполнителей, химических добавок. При затворении водой образует безусадочный, пластичный, не расслаивающийся раствор с высокой водо-удерживающей способностью и отличной удобоукладываемостью при низком содержании воды. Уложенная смесь в затвердевшем состоянии обеспечивает прочное сцепление со старым бетоном и быстрое нарастание прочности, обладает высокой адгезией к бетону и арматурной стали, водонепроницаемостью и морозостойкостью, повышенной стойкостью к сульфатам и хлоридам, экологи-чески безопасна. Предназначена для ремонта и восстановления горизонтальных бетонных и железобетонных конструкций, подверженных высоким динамическим и ударным нагрузкам при глубинах разрушения от 20 до 100 мм.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Для конструкционного ремонта горизонтальных бетонных и железобетонных конструкций:
ремонт покрытий автомобильных дорог и взлетно-посадочных полос аэродромов, пролетных строений и покрытий мостов, бетонных покрытий парковочных зон во всех климатических зонах;
ремонт промышленных полов, стен, фундаментов оборудования в помещениях и на открытых площадках, подвергающихся большим механическим нагрузкам, воздействию агрессивных сред (минеральные масла, смазки и т.д.);
ремонт бетонных и железобетонных конструкций, работающих в условиях морской и пресной воды, в том числе при подводном бетонировании без осушения;
ремонт железобетонных опор, испытывающих статические и динамические нагрузки;
при устройстве жестких соединений сборных бетонных конструкций;
при усилении оснований и фундаментов;
для защиты бетона от агрессивных вод, содержащих сульфаты, сульфиды, хлориды, противогололедные реагенты;
для заливки анкерных креплений;
для заливки густоармированных конструкций;
для высокоточной цементации (подливки) под оборудование и опорные части конструкций.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ: БИРСС 59 С1 М600 Мороз применяется только на бетонных и железобетонных поверхностях. Поверхность основания должна быть чистой, прочной, с открытыми порами, обладать впитывающей способностью, иметь прочность на от-рыв не менее 1,5 МПа и на сжатие не менее 30 МПа. Для наилучшего результата необходимо произвести разделку кромки дефектного участка алмазным инструментом перпендикулярно поверхности на глубину не менее 40 мм. Ис-пользуя легкий перфоратор, игольчатый пистолет или водопескоструйную установку (при температуре выше 0°С), уда-лить с поверхности все виды загрязнений до плотного основания. Ремонтируемая поверхность должна иметь шероховатость (борозды высотой 5 мм). Перед нанесением БИРСС 59 С1 М600 Мороз открытую арматуру следует очистить от ржавчины по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 степень чистоты 2, а затем обработать антикоррозионным составом марки БИРСС Гермоластик Антикор (при температуре поверхности не ни-же +5°С). При проведении работ при температуре ниже +5°С: ремонтируемую поверхность необходимо прогреть до положительной температуры, не допуская пересушивания поверхности. Прогрев производить термоматами, инфракрасными излучателями, паяльными лампами, тепловыми пушками и др. Для увеличения адгезионной прочности с подлежащей ремонту поверхностью рекомендуется нанести обрызговый слой путем втирания в поверхность щеткой с жесткой щетиной. Обрызговый слой приготовить из ремонтного раствора более жидкой консистенции.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА: При температуре окружающей среды ниже +5°С для затворения необходимо использовать горячую воду с темпера-турой от +30 до +45°С. Сухая ремонт-ная смесь при затворении должна иметь температуру не ниже +5°С. В чистую емкость для приготовления раствора вылить расчетное количество воды (6,25—6,5 л на мешок сухой смеси 50кг), точное количество воды указано в паспорте качества. Затем при постоянном перемешивании постепенно высыпать сухую смесь. Используя дрель со спиральной насадкой, перемешивать раствор в течение 2...5 минут до полной гомогенизации и растворения комков. Перемешивание производить низкооборотным миксером или дрелью с насад-кой для вязких веществ. Скорость вращения мешалки должна при этом составлять 400-800 об/мин. Раствор необходимо выдержать в течение 1-2 мин и повторно перемешать. Замешивание вручную, а также миксерами гравитационного типа не допускается. При приготовлении больших количеств раствора следует использовать смеситель принудительного действия. Приготовленный раствор следует использовать в течение 30 минут. Во избежание потери прочностных, функциональных и технологических свойств материала добавление воды сверх нормы в готовый раствор с целью его «омолаживания» категорически недопустимо.
ВЫХОД РАСТВОРА И РАСХОД: Из 40кг сухой смеси—не менее 26 л раствора. 19-20 кг сухой смеси на 1 м2 при толщине слоя раствора 10 мм.