ОПИСАНИЕ: БИРСС ПОЛИСТИРОЛБЕ-ТОН (ПСБ) - особо легкий бетон поризованной структуры на цементном вяжущем и пористом заполнителе из вспененных гранул полистирола, предназначен для изготовления сборных изделий или монолитных конструкций, применяемых в наружных стенах, покрытиях и перекрытиях энергоэффективных жилых и общественных зданий. Входящие в состав полистиролбетона модификаторы улучшают свойства как смеси в процессе применения, так и готового бетона в процессе эксплуатации. Также модификаторы препятствуют всплытию гранул пенополистирола, обеспечивая однородность раствора и предотвращая его расслоение на фракции. Такая структура обеспечивает ПСБ сравнительно небольшую массу и плотность, а соответственно, - минимальную теплопроводность.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПСБ:
Огнестойкость. Не смотря на большую долю пенополистирола в составе, является слабогорючим материалом, так как гранулы находятся в цементной оболочке.
Биостойкость. ПСБ не подвержен воздействия патогенной флоры (грибок, плесень).
Тепло-, звукоизоляция. Воздушные поры и пенополистирольные гранулы гасят звук и уменьшают теплопроводность.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Одним из основных достоинств состава БИРСС ПОЛИСТИРОЛБЕТОН является широкий диапазон плотностей, что дает возможность разнопланового его использования:
для эффективного утепления и звуко-изоляции без создания дополнительной нагрузки на основную конструкцию;
для применения вместо цементной стяжки при устройстве полов в качестве не только выравнивающего, но и теплоизолирующего материала;
для нивелирования пустот в кладке из кирпича и прочих конструкциях, в том числе там, где предъявляются повышенные требования к звукоизоляции.
В зависимости от рецептуры и пропорций входящих веществ в растворе, получается несколько разновидностей ПСБ, с различными прочностными показателями, эти характеристики и определяют сферу применения.
Теплоизоляционный ПСБ – используется для утепления несущих и каркасных конструкций, чердаков и кровель (плотность D150-D225, прочность от М2).
Теплоизоляционно-конструкционный ПСБ – используется для перемычек над дверными и оконными проема-ми, в теплоэффективных внешних стенах в качестве ненесущего заполнения (плотность D250-D350, прочность от В0,5).
Сборные изделия из ПСБ – стеновые блоки, плиты, ЖБ элементы, изготавливаемые на специальном оборудовании. Плотность ненесущих элементов D250-D400 (прочность от В0,5).
ОСНОВАНИЕ:
Бетон;
Цементно-песчаные основания.
ВЫХОД РАСТВОРА: Из 75л сухой смеси не менее 67л раствора.
РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ: 1,8-2,7 кг (11-12л) сухой смеси на 1 кв.м. при слое 10мм.
УПАКОВКА: Мешок 75л.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА: Содержимое упаковки высыпать в ёмкость с чистой водой из расчёта 6,7-8,25 л воды на 1 мешок 75л сухой смеси и перемешать до состояния однородной массы механизированным (скорость вращения 400-800об/ мин) или ручным способом. Оставить на 2-3 мин для «созревания» и повторно перемешать. Полученный раствор необходимо использовать в течение 1 часа с момента затворения водой. Повторное разбавление или добавление сухой смеси после начала загустевания не допускается во избежание потери прочностных, функциональных и технологических свойств материала. Точное количество воды затворения указано в паспорте качества! При механизированном способе раствор готовят согласно инструкции по эксплуатации машинной установки.
БИРСС ПОЛИСТИРОЛБЕТОН является унифицированным материалом, не требует ввода дополнительных компонентов при приготовлении растворной смеси, во избежание потери прочностных, функциональных и технологических свойств материала.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: Нанести раствор БИРСС ПОЛИСТИРОЛБЕТОН на поверхность вручную или при помощи механизированной станции по выставленным заранее маякам и выровнять правилом. В процессе работы и последующие 2 суток температура воздуха и основания должна быть от +5 °С до +35 °С. Не допускается применение материала в сухую и жаркую погоду при прямом воздействии солнечных лучей, во время и после дождя, при сильном ветре (при необходимости закрыть защитной пленкой). Технологический перерыв для дальнейшего производства работ по поверхности БИРСС ПОЛИСТИРОЛБЕТОН не менее 3-7 суток (в зависимости от технологии применения последующих материалов).
Очистка. После окончания работ инструмент и оборудование промыть водой. Свежие остатки клея удаляются влажной тканью, высохшие удалить механически.